공개 정보에 따르면 도구 가방 제조 공정은 산업용 대량 생산-EVA 도구 가방과 맞춤형 도구 가방이라는 두 가지 주요 흐름으로 구분됩니다.
세부사항은 다음과 같습니다:
산업용 대량 생산을 위한 표준 제조 공정-EVA 도구 가방 생산
EVA는 공구 가방에 가장 일반적으로 사용되는 성형 재료입니다. 표준 생산 프로세스는 8가지 핵심 단계로 구성됩니다.
라미네이션 : EVA 기재에 겉감과 안감을 별도로 라미네이션 처리한 것입니다. 적층 후 생성된 시트의 크기는 일반적으로 약 1.4 x 3.2m입니다.
절단: 제품에 사용된 재료의 실제 너비를 기준으로 큰 시트를 해당 크기의 작은 조각으로 절단합니다.
성형: 백 본체는 열간 또는 냉간 압착 금형을 사용하여 형성됩니다. 제품 로고는 핫 프레싱, 패드 인쇄, 열전사 인쇄를 통해 동시에 가공할 수도 있습니다.
봉제 : 지퍼, 손잡이 등의 부속품을 조립한 후 가방을 봉제하고 동시에 사전 마감을 진행합니다. 검사: QC는 완제품 품질을 무작위로 검사하여 결함을 관리합니다.
포장 : 개별상품은 검사를 통과한 후 포장합니다.
맞춤형 툴킷을 위한 완벽한 생산 프로세스
개인화된 맞춤형 툴킷의 경우 대량 생산 전에 사전{0}}맞춤화 프로세스를 추가해야 합니다.
요구 사항 커뮤니케이션 및 설계: 공장 직원은 고객 요구 사항을 기록하고 설계자는 초기 설계 초안과 출력 용지 템플릿을 만듭니다. 디자인 확인 후 제작 진행 가능합니다.
자재 선택 및 샘플링 : 고객의 예산에 맞는 자재를 선정하고, 전문 샘플 메이커가 샘플을 제작하여 고객 확인을 해드립니다.
대량 주문 확인: 샘플 만족 후 생산 계약이 체결되고 생산 공정 시트가 발행되어 자재 준비가 시작됩니다.
대량생산 : 해당 소재의 공정에 따라 재단, 접합, 봉제 공정이 완료됩니다.
검사 및 배송 : 최종 샘플링 품질 검사 후 배송이 준비됩니다.
